如何使用板式換熱器清洗劑，板式換熱器清洗劑的使用，板式換熱器板型的選擇

1、水沖洗結束后，在清洗槽內循環添加“板式換熱器清洗劑”，控制清洗主劑濃度在3-6%，溫度在50-60 ℃的范圍內，于系統內進行循環清洗去污，清洗時間2—3小時左右。定時用pH試紙測量酸液的pH值，使其維持在1以下，當pH值在半小時內趨于穩定值且清洗系統內沒有氣體放出時，結束酸洗過程；

2、水沖洗合格后，循環添加“ 鈍化預膜劑”進行鈍化處理，來提高銅管的耐腐蝕性能。待整個系統溶液濃度混合均勻后停止循環，浸泡2-3小時。將鈍化液排出系統，然后用“-中和處理劑”中和處理后排放，清洗過程結束；

3、斷開與冷卻盤管無關的其它系統，將清洗槽、清洗泵跟冷卻盤管聯接成一個清洗閉合回路；

4、在模擬清洗狀態下對清洗系統的泄漏情況進行檢查，同時清除盤管內松散的污物，當出口處沖洗水目測無大顆粒雜質存在時，水沖洗結束。

關于板式換熱器清洗劑

可以將板式換熱器清洗劑定義為安全環保型強力清洗除垢劑，它由多種活性劑、酸式鹽、有機酸、滲透劑等組份復配，可快速清除溶解各種換熱設備中的水垢、銹垢和其它沉積物，同時，在金屬表面形成保護膜，防止金屬腐蝕和水垢的快速形成；對各種設備和衛生設施表面的水泥薄層，污垢菌藻、蝕斑有極佳的清除作用。

板式換熱器清洗的現狀

受傳統思維觀念及清洗技術資源匱乏和缺失等因素的影響，大多數企業及個人對板式換熱器結垢的影響及清除工藝還停留在機械、高壓水、化學酸洗等傳統的“破壞性”工藝和觀念方面；而且簡單地認為設備清洗只有在嚴重影響生產的情況下才會考慮，其不知水垢的生成在不斷影響著企業的能耗，吞噬著企業的利潤。而且，單一為了降低清洗的費用，選擇了對設備有損害和腐蝕的清洗方法，造成設備的報廢和生產的停滯，付出了比清洗劑高幾百倍甚至上千倍的代價。比如某水泥集團，采用草酸清洗換熱器，每次清洗時間都不敢超過2個小時，因清洗的不夠徹底，所以清洗時間有以前的一年一次變為現在的一年三次，增加了兩次的停機停產時間。

板式換熱器清洗的意義

第一， 恢復裝置生產效率。

比如化工設備結垢造成板式換熱器等設備傳遞熱量熱系數減少，管道流通面積的減少或者流通阻力增大，使能、物等消耗增加，生產效率明顯下降。

這時通過清洗除垢來恢復生產設備的生產效率。

第二， 恢復生產。

在工業生產的過程中，有的時候會因為操作不當引起的突發情況造